Etykiety peel off dwu warstwowe
0. WSTĘP: Przepisy w każdym kraju inaczej mogą regulować wymagania co do znakowania towarów. Zgodnie z prawem, polskim i unii europejskiej do sprzedawanych produktów powinny być dołączone niezbędne informacje identyfikujące dany towar handlowy. Najprostszym sposobem oznakowaywania produktów są etykiety. Z czasem od producentów towarów, zaczęsto wymagać, umieszczania jak największej ilości niezbędnych informacji. Na etykietach zaczęło brakować wolnego miejsca. Przepisy prawa wymagają od producenta by produkty były oznakowane w sposób czytelny i przejrzysty. Nie ma problemu gdy produkt jest duży i można załączyć do niego odpowiednio dużą etykietę, na której zmieszczą się niezbędne treści.
1. ZASTOSOWANIE OGÓLNIE :
2. ZASTOSOWANIE KONKRETNE:
3. ROZMIARY : Najczęściej mają różne rozmiary, kształty prostokątne lub okragłe. Wielkość i kształt etykiety zależy od wielkości wolnego miejsca oznakowywanego produktu.
4. TECHNIKA DRUKU : Najpopularniejszym rozwiązaniem jest druk za pomocą technologii fleksograficznej, farbami UV tradycyjnymi. Ponieważ peel-offy składają się z dwóch warstw na siebie nałożynych, są przez to grubsze od zwykłych etykiet, i mogą sprawiać problemy podczas drukowania na drukarkach etykiet. Dlatego rzadko dodrukowuje się na nich dodatkowe treści jak daty ważności czy nr. partii. Nadruk może być jedno, dwu, lub wielokolorowy.
5. MATERIAŁ : Etykiety mogą być wykonane z papieru lub folii. Drukarnia BART zaleca wykonananie z białej trwałej folii samoprzylepnej. Jest to najlepsze najpopularniejsze rozwiązanie a przy tym ze względu na oszczędność czasu tańsze. Konstrukcja etykiet jest połączeniem warstwy folii białej PP z drugą warstwą folii białej. Folia PP polipropylenowa jest mało rozściągliwa w przeciwieńestwie do folii PE która się do tego celu nie nadaje. Ze względów technologicznych (prostsza i tańsza) zalecamy rozmiary etykiet nie przekraczające 144-160 mm (szerokość). Najczęściej używanym surowcem jest folia PP grubości 60, 40 i 50 mikronów. Wybór grubości zależy od tego na jakie opakowania będą aplikowane etykietami. Na małe opakowania, Klienci wybierają często jak najcieńsze folie 40 i 50 mikronów. Grubą kanapkę z folii PP 60 mikronowej wykorzystuje się do naklejania na duże produkty o małych krzywiznach.
6. KLEJE i LAKIERY. Używa się klejów standardowych specjalnie przeznaczonych do peeloffów. Kleje topliwe, rozciągliwe, odlepne i na mrożenie nie są zalecane. Nie nadają się do zadruku. Lakierowanie etykiet zwykle jest najlepszym rozwiązaniem zabezpieczania druku. Etykiet PEELoff niie trzeba dodatkowo zabezpieczać poprzez laminowanie, byłoby to również bardziej skomplikowane. Specjalnym zastosowaniem są rozwiązania gdzie są wykorzystywane Olejki, które powodują odklejanie się etykiet od powierzchni opakowania. Do takich zastosowań mamy sprawdzony materiał PP i klej modyfikowany, który jako jedyny na rynku sprawdza się w tak trudnych zastosowaniach.
7. KONSTRUKCJA : Etykieta frontowa zwykle zawiera takie elementy jak : unikalna nazwa produktu, rodzaj produktu, logo producenta, data ważności. Pozostałe strony, druga i trzecia zawierają informacje o produkcie : dane szczegółowe produktu, zastosowanie, ostrzeżenia złego stosowania, często przetłumaczone na różne języki. Strona druga powstaje poprzez tzw. druk od strony kleju. Najczęściej wierzchnia frontowa etykieta posiada dezaktywację kleju. Na kleju możemy nadrukować do dwóch kolorów (najczęściej jeden czarny a drugi do nałożenia dezaktywatora kleju by stworzyć uchwyt). Etykiety mogą być jeszcze dodatkowo uszlachetniane (złocenie, lakier z wybraniem, hologramy).
W razie pytań, nasi eksperci służą pomocą: - Bartecki Michał, [TEST][MOVIE] |
Napisz e-mail z zapytaniem Formularz Tel. +48 61-28-53568
Polecane materiały :
UPM PP WHITE FTC 60/RP37/HD70FS
UPM PP SOLID WHITE FTC 50/RP37/HD70FS
UPM PP White FTC Opaque Bluegrey / RP537 / HD70
UPM PP SILVER FTC 50/RP37/HD70WH
AVERY FASSON PP60 TOP WHITE S692N-BG40WH
AVERY PP50 TOP SILVER-S692N-BG40WH
TESTY :
0. Naklejanie na powierzchnie :
- papier, karton
- szkło
- folia PP, PE, PET
- plastik PP, PE, PET
1. Odporność nadruku Flekso lub Termotransferowego, tarcie, chłonność materiału
2. Odporność fizyczna, rozdzieranie materiału, marszczenie się materiału, aplikowanie aplikatorem
3. Odporność na wysoką temperaturę :
- słońce (30-40 stopni),
- podpalanie (wysoka temp.),
4. Odporność na niską temperaturę :
- lodówka
- zamrażarka
- głębokie mrożenie
5. Różne konstrukcje z klejami, właściwości klejów :
- odlepność, naklejanie na powierzchnie zakrzywione, zostawianie śladów kleju
- odporność na alkohole i benzyny,
- odporność na tłuszcze, kontakt z żywnością.